Alle Beiträge in der Kategorie Industrie

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Forschungshotspot für die Welt von morgen

Österreich ist einer der Siemens-Hauptforschungsstandorte Weiterlesen
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Dekarbonisierung in der Industrie

Wie der Anspruch eines klimaneutralen Produktionslebenszyklus erreicht werden kann. Weiterlesen
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5 min

Hightech für den Schlüssel zum Leben: Eine kurze Geschichte des Wassers, Teil 1

Technologien für den Kreislauf des Wassers Weiterlesen
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Die Zukunft der Produktion: Die Einbahnstraße wird zu einem Kreisverkehr

World Economic Forum: Podiumsdiskussion "The return of manufacturing" Weiterlesen
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Globales Siemens-Technologiefeld unter österreichischer Leitung

Herbert Taucher leitet Integrated Circuits and Electronics (ICE) - ICE-Komponenten essenziell für Digitalisierung Weiterlesen
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Delikatessen noch schneller in der Zubereitung

Algida Werk in Veszprém, Ungarn, im nächsten Stadium der Industrieautomatisierung Weiterlesen
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Siemens schreibt 175 Jahre Geschichte

Von der Vernetzung der Welt bis zur Digitalisierung 4.0 Weiterlesen
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Fehlersichere Kommunikation über 5G

Interview mit Jorge Ospina, Sales Specialist für Digital Connectivity & Power Products bei Siemens in Wien Weiterlesen
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Durchgängige Digitalisierung einer Brauanlage

Die größte österreichische Privatbrauerei Stiegl setzt auf maßgeschneidertes Automatisierungssystem Weiterlesen

Damit Industrieunternehmen die Vorteile der Digitalisierung optimal nutzen können, hat Siemens mit dem Digital Enterprise ein ganzheitliches Lösungsportfolio aus Software und Automatisierungslösungen entwickelt. Es unterstützt die diskrete und die Prozessindustrie dabei, schneller, flexibler und effizienter zu werden.

Mit dem Digital Enterprise können Unternehmen aller Branchen ihre Geschäftsprozesse integrieren und digitalisieren. Der ganzheitliche Ansatz von Siemens umfasst das Produktdesign, die Produktionsplanung bzw. das Prozess- und Anlagendesign, das Produktionsengineering bzw. Engineering und die Inbetriebnahme.
 
Er enthält die Automatisierung, die Produktion bzw. den Betrieb und die Services. Auf Basis einer durchgängigen Kollaborationsplattform lassen sich zudem auch Zulieferer und Logistik integrieren. Die Unternehmen können an jeder Stelle ihrer Wertschöpfungskette mit der Digitalisierung beginnen – für neue und bestehende Anlagen auf Basis standardisierter und offener Schnittstellen.

Die Entwicklung eines neuen Produkts, die Planung einer neuen Anlage oder der Produktion mit Hilfe digitaler Tools erzeugt ein detailliertes virtuelles Abbild: den digitalen Zwilling. Der digitale Zwilling führt dank der Kombination physikbasierter Simulationen mit Datenanalysen in einer vollständig virtuellen Umgebung zu neuen Erkenntnissen. Damit lassen sich Innovationen schneller und zuverlässiger einführen, wofür deutlich weniger reale Prototypen nötig sind. Wenn das Produkt schließlich real produziert wird oder eine Anlage ihren Betrieb aufnimmt, entstehen weiterhin Daten. Diese Performance-Daten der realen Produktion und des realen Produkts können erfasst, analysiert und zurück in die Entwicklung gespielt werden. Dort helfen sie dabei, neue Produkte und Prozesse frühzeitig zu verbessern und zu optimieren. 

Um Kunden beim Heben aller Potenziale von Industrie 4.0 zu helfen, bietet Siemens bereits ein Lösungsportfolio an, das alle Eckpfeiler des digitalen Unternehmens umfasst. Mit den skalierbaren Lösungen können Unternehmen der diskreten Industrie und der Prozessindustrie in Industrie 4.0 investieren, um vollständig und umfassend entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu digitalisieren.