Днешните потребители проявяват все по-голям интерес към продуктите с по-малък въглероден отпечатък. Фирма „Ленцинг“ отговаря на това търсене със специални продукти от влакна, а Siemens я подкрепя чрез дигитализиране на производствените процеси.

Влакната лиосел и модал са меки на допир, издръжливи са, не задържат влагата и практически могат да се използват за всички видове текстил – от спортно облекло до висша мода. В края на експлоатационния му период износеният лиосел може да се рециклира в нови, свежи влакна. А в случай че преработката не е възможна, влакната се подлагат на пълно биологично разлагане.

Обяснимо е защо тези екологично чисти влакна трябва да се произвеждат по възможно най-отговорния начин. Ето защо австрийският холдинг „Ленцинг“ непрекъснато разработва иновативни технологии за производство на устойчиви продукти. Специално внимание се обръща на оптималното използване и преработка на всички суровини, както и на ефективното възстановяване на химикали, вода и енергия. Това са само някои от аспектите, по които холдингът работи за създаването на цялостна кръгова икономика на влакната.

© Siemens

Съвместната дейност проправя път към устойчивото бъдеще (отляво надясно): Томас Волф („Ленцинг“ АД), Даниел Керн (Siemens), Кристоф Зедминек („Ленцинг“ АД) и Махбубе Баят (Siemens).

Предприятието иска да използва напълно капацитета си и да продължи да рационализира своите процеси, започвайки с централата в гр. Ленцинг. „За да бъдем успешни, трябва непрекъснато да оптимизираме съществуващите технологии, да разработваме иновативни решения и да разширяваме производствения си капацитет в световен мащаб“ – казва Енрико Талман, ръководител „Глобални проекти и инженеринг“. Цифровизацията на производството се оказва ключова стратегия за постигането на тези цели, а Siemens, лидер в областта на цифровите и устойчиви производствени процеси, се оказва идеален партньор за нас.“ Ето някои от успехите, които двете фирми постигнаха, свързвайки реалния и цифровия свят – проект, който премина от планирането до изпълнението само за шест месеца:

1. Спестяване на време
Благодарение на софтуер като Comos за проектиране на промишлени инсталации и симулационната платформа SIMIT на Siemens беше положена основата на дигитален двойник, в резултат на което беше необходимо значително по-малко време за проектиране. Времето за пускане в експлоатация също беше намалено, тъй като вече имаше възможност преди това всички процеси да бъдат тествани виртуално. Като незаменим помощник за ефективна експлоатация и инженеринг, дигиталният двойник улеснява планирането и изпълнението на работите по поддръжка с цялостен работен процес и документация.

2. Готови за бъдещето

В комбинация с изкуствен интелект старата база от документи за планиране на производствено съоръжение става интелигентна и може да се използва като основа за подготвяне на проекти за модернизация и разширяване. В дългосрочен план това ще доведе до по-голяма ефективност и по-малко административна работа. За тази цел изкуственият интелект първо трябва да бъде обучен. След това тези данни вече са на разположение в Comos и помагат за актуализирането на дигиталния двойник.

3. Дистанционна поддръжка
За автоматизацията на едно от съоръженията в Ленцинг бе избрана системата за управление на процеси Simatic PCS neo. Като интегрирана част на дигиталния двойник, тази напълно уеббазирана система позволява на обслужващия персонал да работи безопасно и интуитивно от всяко място и на всяко устройство. От друга страна, това позволи на Siemens да осигури техническата поддръжка изцяло от разстояние. Минималните усилия за инсталиране на Simatic PCS neo, възможността за цялостна стандартизация и интуитивният потребителски интерфейс съкратиха времето за планиране и стартиране на производството. Дистанционното отстраняване на неизправности сведе до минимум времето за реакция. Когато и да е необходима информация на място, дигиталният асистент за данни Simatic eaSie може да я предостави бързо и лесно, като черпи информация от наличната система за управление на процесите, независимо дали става въпрос за Simatic PCS neo или Simatic PCS 7. Оптимизираното приложение с чат или гласово въвеждане може да се използва и за извършване на оперативни процеси..

Simatic PCS neo позволява на операторите на инсталации да постигнат ново ниво на ефективност

4. Оперативна гъвкавост
Фирма „Ленцинг“ използва различни суровини, от първичен материал до рециклирани влакна. А в зависимост от постъпващия материал са необходими различни количества енергия. Онлайн симулацията помага да се намерят оптималните настройки за производството, като се вземат предвид и различните цени на енергията. Предлаганата тук гъвкавост ще става все по-важна, тъй като се очаква делът на рециклираните материали да се увеличи, когато през 2025 г. влязат в сила разпоредбите на Европейския съюз за намаляване на текстилните отпадъци и укрепване на кръговата икономика на континента.

Използвайки дигитален двойник и техника за управление на процесите на Siemens, компанията разшири производствения си капацитет и установи къде са неефективните точки. Резултатът е по-висока производителност и екологичност. Успешно беше постигната целта за цифровизация, с което компанията допринася за създаването на устойчива кръгова икономика, увеличавайки ефективността, намалявайки отпадъците и давайки дългосрочна подкрепа на екологичните цели. Постигнатият тук успех сега се мултиплицира и в други обекти на „Ленцинг“ в Европа, Азия, Северна и Южна Америка. По този начин усилията за постигане на екологична устойчивост ще се придвижат още по-напред.