Saradnja KTM-a i Siemens-a predstavlja značajan korak ka optimizaciji proizvodnih procesa i povećanju efikasnosti u oblasti proizvodnje komponenti za motocikle u fabrici u Munderfingu u Austriji. Implementacija Siemens paketa Adaptive Control and Monitoring (ACM) u KTM-u, sprovedena zahvaljujući bliskoj saradnji

dve strane, brzo je transformisana u opipljive rezultate. KTM se suočio sa izazovom povećanja proizvodnog kapaciteta za komponente motora kako bi zadovoljio sve veću potražnju tokom godina korona virusa. Ciljana optimizacija vremena proizvodnje bila je neophodna za povećanje efikasnosti i poboljšanje čitavog proizvodnog procesa. U tu svrhu Siemens se obratio KTM-u i predstavio svoj portfolio proizvoda, sa ACM paketom u fokusu razmatranja.

Povećanje produktivnosti putem softvera

Glavni cilj KTM-a bio je značajno povećanje proizvodnih kapaciteta bez kupovine dodatnih mašina. To je postignuto implementacijom ACM paketa i rezultirajućim povećanjem efikasnosti i brzine proizvodnih programa. Helmut Hansel, šef proizvodnje komponenti u KTM-u, naglašava da je potrošnja energije postala dobila na značaju i već je izrazito smanjena zahvaljujući adaptivnoj kontroli.

Više od 10 procenata smanjenja vremena obrade bilo je od velikog značaja i rešilo je naše zagušenje kapaciteta.

© Siemens

Helmut Hansel, šef proizvodnje komponenti u KTM-u

Ušteda vremena od 10 procenata u proseku

Majkl Rajhinger i njegov tim iz Industrijskog inženjeringa bili su nadležni za KTM. Odlučujući za uspeh projekta bili su bliska saradnja i međusobna komplementarnost saradnika. Implementacijom Siemens ACM paketa, KTM je uspeo da postigne prosečnu uštedu vremena od 10 procenata za svaki deo. Ovo povećanje efikasnosti varira u zavisnosti od broja glodalica potrebnih za svaku komponentu, ali prosek iznosi između 8 i 12 procenata. Helmut Hansel objašnjava: „Smanjenje vremena obrade za više od 10 procenata bilo je značajno i rešilo je naše zagušenje kapaciteta“, i dodaje da je ova ušteda vremena odigrala odlučujuću ulogu, jer je KTM bio pod značajnim opterećenjem u pogledu kapaciteta tokom prelaza.

© Siemens

Michael Reichinger upravlja ACM opremom.

Smanjite ukupne troškove alata u budućnosti

Korišćenje ACM opreme ne samo da je otvorilo mogućnosti za povećanje efikasnost KTM-u, već i za optimizaciju potrošnje energije. Dalje mere za praćenje trošenja alata već su pokrenute. Cilj je koristiti precizno praćenje kako bi se utvrdilo idealno vreme za promenu alata, čime se obezbeđuje nesmetan proizvodni proces i smanjuju troškovi alata. Ova saradnja između KTM-a i Siemens-a pokazuje da se povećanje efikasnosti i ušteda troškova mogu postići u proizvodnji jednostavnim sredstvima.