Ovo se postiže, na primer, merama digitalizacije i efikasnosti, kao i kroz podršku pri donošenju odluka u realnom vremenu zasnovanu na simulacijama, što omogućava kompanijama da ostvare značajne uštede, smanje operativne troškove i svedu svoj ekološki otisak na minimum.

Sistem upravljanja energijom omogućava uštedu poređenjem tipova proizvoda u pogledu potrošnje energije i emisije CO2, podržavajući usklađenost sa zahtevima za izveštavanje, kao i realizaciju efikasne proizvodnje.

Digitalni blizanci za verodostojno mapiranje hemijskih procesa nude detaljnu simulaciju interakcije pojedinačnih koraka procesa i hemijskih komponenti kako bi se pronašla optimalno uporište za rad i uporedili različiti proizvodni scenariji.

Osvrt na emisije i troškove energije

Siemens nudi prilagođena rešenja za optimizaciju i kontrolu potrošnje energije i emisije CO2 za sve faze proizvodnje. Na nivou terena, Siemens omogućava svojim kupcima da beleže i mere podatke o potrošnji.

Napredna rešenja za obradu podataka, analizu i procenu pružaju detaljnu sliku energetskog profila i proizvodnog pogona, kao i emisije CO2. Nivo proizvodnje optimizovan je kroz uvid u sisteme kontrole procesa i automatizacije i omogućava efikasnu kontrolu proizvodnje. Ovo omogućava optimizaciju u realnom vremenu i osigurava efikasnost procesa.

Nivo upravljanja koristi Siemens Energy Manager, specijalizovani alat koji omogućava detaljne kontrolne table, sveobuhvatne KPI i poređenja sa drugim postrojenjima. Takođe omogućava segmentaciju i analizu prema emisijama opsega 1 i 2, odnosno direktne emisije iz aktivnosti preduzeća i objekata pod kontrolom kompanije kao i indirektne emisije iz kupljene i korišćene energije. Ovo rešenje pruža čvrstu osnovu za donošenje dobro utemeljenih i održivih poslovnih odluka.

Drugo rešenje, Siemens GPRoms Utilities, pruža podršku u odlučivanju o upravljanju i optimizaciji emisija i troškova energije na lokaciji, u realnom vremenu.

Digitalna aplikacija pomaže velikim procesnim postrojenjima da dnevnu potražnju za fosilnim gorivima svedu na minumum. Osnovu za to čine digitalni blizanci energetskih sistema, koji precizno beleže sve relevantne interakcije.

Uz pomoć tehnologije optimizacije zasnovane na modelu mogu se uzeti u obzir stotine operativnih odluka i ograničenja stalno promenjivog energetskog pejzaža i mogu se odabrati najefikasnija radna podešavanja u bilo kom trenutku. Ovo omogućava operaterima da smanje emisiju gasova sa efektom staklene bašte za 3 do 8 procenata bez velikih ulaganja.

Dekarbonizacija lanca snabdevanja

Još jedan ključni element koji Siemens nudi takođe je koristan na putu ka dekarbonizaciji: SiGreen rešenje za izračunavanje karbonskog otiska proizvoda (PCF). Naročito u oblasti dinamičkih PCF-ova, na osnovu podataka o CO2 dobavljača i potrošnji unutar kompanije, mogu se odrediti precizne vrednosti za pojedinačne serije ili tipove proizvoda.

Ova praksa igra ključnu ulogu u inicijativi Zajedno za održivost, savezu nekoliko hemijskih kompanija koje žele da svoje lance snabdevanja učine transparentnijim i odrede PCF nivoe svojih proizvoda.

Siemens takođe poboljšava pouzdanost postrojenja pomoću alata za prediktivno održavanje, baziranih na veštačkoj inteligenciji. Oni obuhvataju širok raspon aktivnosti od analize podataka zasnovane na AI sa mernih tačaka na nivou polja, do inteligentne senzorske tehnologije koja može otkriti anomalije u frekvenciji vibracija motora, miksera ili drugih komponenti sistema, na primer. Na ovaj način se mogu izvući zaključci o neposrednim zahtevima održavanja mašine.